苏州博克集团是由苏州博克精细化学品有限公司、苏州易洁康清洁用品有限公司、苏州天骄塑业有限公司、苏州煦丰化妆品有限公司等子公司构成，领舵人正是近十年来在OEM领域风生水起的破冰者——李君图总裁。
对于博克集团和李总，也许有些人还不是很熟悉。但是，如果我告诉你，95年开始，帮联合利华OEM加工夏士莲、力士、旁氏、多芬四大品牌产品，99年以后，帮日本高丝、玫琳凯、欧莱雅、露华浓等国外品牌加工护肤产品，帮东洋之花、上海家化等国内品牌加工部分相关产品，为易初莲花连锁卖场贴牌生产自有品牌，新成立的苏州煦丰化妆品有限公司，准备帮高丝、雅诗兰黛、德国NUK婴童、CD等国外巨头加工高端护肤品和彩妆，试问，在日化OEM风行的今天，那个企业目前拥有这么大的魄力和能力？
为了让更多的人士进一步了解OEM对日化行业的影响，以及OEM企业如何做出更高的成就，记者访问了李君图总裁，平易近人的李总，在近一个钟的时间.里，为记者娓娓畅谈了目前国内OEM发展形势以及企业的成功之道。
日化OEM目前形势
随着国人生活水平的提高，中国国内的消费能力不断提升，消费需求也在日益增长，中国的市场也引起了消费品生产企业的极大关注，国内企业在不断扩大，国际大企业也纷纷在国内投资建厂，但企业的增长速度和消费者的增长需求之间是难以取得平衡点。当生产品种多、但批量小的产品，企业规模无限扩大，生产企业成本而无利可图。那么供需之间矛盾的显现促使了OEM企业的产生，也就是我们通常所说的“贴牌加工”。
目前，国内日化OEM厂家主要集中在珠三角和长三角两地，特别是江苏、山东、浙江一带的OEM企业，因为其良好的质量保证体系，以及企业内部的管理体系，已引起了业界同行的重视。
长三角交通发达，加上上海有口岸，国外的产品进入中国时，行政总部一般都是设在北京，而销售总部不是设在广州、深圳，就是上海。因此，长三角的OEM虽然起步晚，但起点高。苏州作为长三角OEM企业的代表，很有自己的优势，向来都是上海的生产基地。在以前，基本上上海出了一个化妆品厂，苏州就多了一个加工基地，因此，苏州的OEM厂家不乏规模庞大、实力雄厚的，如苏州科玛、苏州博克等，这得益于上海日化产业的发展。
虽然，近两年来，一批规模庞大的OEM企业在珠三角争相崛起，像清远的柏美和汕头的柏亚，加上和绿丹兰合作之后的绿丹兰·丹奇国际，看起来，OEM已经走上了繁荣期，但是，李总表示，国内OEM至少还需要十年的发展期，因为许多国外的化妆品厂家在国内都没有开发。
国内著名企业一般采用两种生产模式：一种是一部分产品自己生产、一部分产品委托加工如广州立白、浙江纳爱斯、东洋之花等著名企业，另外一种也就是我们所说的定牌商品（超市自拥有品牌）如百佳、屈臣氏、世纪华联；跨国企业一般有两种模式：部分产品自己建厂生产、部分产品外发加工，如联合利华、宝洁、欧莱雅、玫琳凯、高丝、露华浓等国际大企业，而另一种则是在中国境内完全由OEM企业进行加工，如雅丝兰黛、德国NUK婴童系列用品等著名品牌企业。对于跨国企业来说，他们的心思都是花在市场做营销，很少会想自己去建厂，有些跨国企业搞了一两条生产线，基本上也是为了领取生产许可证，更多的部分，还是要找国内质量靠得住的OEM企业合作。因此，对于国内OEM企业来说，想要发展，不能只靠规模，不能只靠价格，质量更显重要。
从现有的OEM市场来看，由于市场产品竞争的激烈，许多原本只做品牌的厂家也都开始接点外单来弥补竞争带来的利润压力。但是，普遍上，现在国内OEM厂家存在的最大问题就是缺乏研发能力，大部分专业日化OEM的厂家，他们只是纯加工，不搞配套研发。甚至有些OEM企业的经营思路就是，靠OEM这个幌子来卖自己的原料，他们提供的配方上，点到的原料都是自己在供应生产的，没有涉及到自己原料的配方，基本上是不做的，一是因为利润问题，二是因为风险问题。因为他们一来没有研发能力，二来没有全程跟踪质量体系。这也是国内日化OEM企业百花齐放，却鲜有一枝独秀的主要原因。
真正有实力的OEM企业生产的产品和大企业自行生产的产品，通常不会存在质量差异。因此，李总表示，委托单位选择OEM加工单位，提前考察核实厂房、生产设备、检验条件等硬件固然重要，但是，对于OEM企业来说，后期的管理才是重中之重，尤其是质量的管理。苏州博克集团能在这么多年来一直备受国内名牌企业和跨国企业的信赖，就是因为博克在全面质量管理模式上，有着自己的核心优势，这也是许多国内日化OEM企业所欠缺且必须要重视的。
OEM企业的质量管理
李总告诉记者，提到质量管理，它所包含的内容就不能不提，质量就是产品和服务为了满足顾客期望所应具备的行销、设计、制造、维护等各个方面特性的统一体。作为专业的OEM企业，质量管理模式是TQM（Total quality management），即全面质量管理模式，它包括硬件和软件的质量管理，所涉及的部门有技术部、质量部、采购部、生产部、人事部、客户服务部、后勤部门等几乎是公司所有部门。
委托单位所提出的质量控制主要体现在生产环境、检测环境、仓储环境、物流保障和产品的防护和追溯上，体现在产品上主要为原料来源、产品配方、生产工艺，产品的感官、物理化学指标、微生物指标等。
专业的OEM企业采用的质量管理模式应该是覆盖整个公司组织体系的，全面的质量管理模式（TQM），综合了企业内各部分的质量开发，质量维持，质量提高等工作，从而保证生产和服务以最低的成本获得顾客的满意。它要求公司内每一个部门自产品的诞生及至产品完成完成它的生命周期（使用者使用完毕）所涉及的每一个部门都负有质量职责和使命。因此从这个意义上来讲，质量不只是任何个人或部门的单项职责，而是各部门在全面质量管理体系中责任。
TQM体系对外的最重要的两个环节是：
一、强大的技术支持（配方、工艺的国产化、本土化）。
国外大企业在委托OEM企业加工时，配方、工艺、原料供应商等均由委托方指定，但在实际操作过程中，OEM企业必须具备强大的开发能力和配方、工艺的跟踪服务能力。
1、委托方不可能派技术人员常驻加工单位，OEM企业应有责任和义务对供应商的配方、工艺进行分析跟踪，在生产过程中出现的技术问题及时保持沟通并进行讨论和分析，将自己的开发思维和经验理论建议给委托方，保证问题的及时解决和配方、工艺的更加优化，以适应不同市场对产品的不同需要；
2、有强大的技术储备和研发能力，确保产品实现的连续性和后续能力保障，简单来讲客户今天加工洗发水、护发素，也许明天可能会做粉饼和睫毛膏，那么OEM企业必须有技术储备和研发才能保证产品的后续资源；
3、技术标准需要适合中国国情，国外的标准不一定符合中国国家法规和标准要求，美国标准和日本、欧盟的要求也是有所区别的，这些也必须要求技术部门进行把关审核，甚至帮助他们与政府部门进行沟通更完善的作好为委托单位的服务。
二、完善的客户服务工作
1、委托单位的原材料供应商一般都是指定协作单位。实际操作过程中，供应商的考核的具体工作由OEM企业和委托方共同完成，这需要我们企业具备足够的考察能力，能够定期的对供应商进行供应能力、质量水平、管理水平和法律法规的执行保障能力等审核；
2、进料的检查，产品质量控制的第一步就是原材料的质量保持情况，OEM企业在执行委托方原材料接受标准的基础上就必须对原材料进行检查和验证，各个企业的检查方法和检验能力不相一致，所以我们必须保证检验方法和工具的及时更新、检验人员业务能力的不断提高提升，才能更有效的保证、保障产品和服务的质量。
3、过程控制是很关键的一环，操作人员的质量意识直接影响到产品的质量和交货的及时性，过程质量应该由生产部经理负全责，质量部进行抽查验证，定期召开质量评审会、及时传达和沟通所存在的问题和不足。
4、OEM企业的必须具备快速应变能力，各部门及时协调和后勤保障措施得当与否直接决定了这个能力的强弱。举个例子，如果委托方的紧急和计划外的定单无法保障，那么就会使得企业很被动。
5、强大的物流运输能力，随时保障供货，物流随国内外季节变化而灵活改变，如冬季洗发产品在大陆可能是淡季，但是在香港、新加坡则不存在这个事实。
6、QA部门负责公司全员质量控制的培训和考核检查，确保操作人员在质量控制过程中的素质和能力。
最后，李君图总裁强调说：“OEM企业的首要任务应该首先抓好队伍建设，除了技术、质量团队，企业其它部门都应该遵循TQM的要求，将其纳入管理体系，其部门工作所有可能影响企业产品质量和服务质量的部门都必须受到TQM原则的审核和监察，以实现组织结构的优化、提高各部门的工作质量和工作效率、不断增加企业产品实现的后续资源保障，以应对不同国家和地区企业的产品加工要求、作好接受外来文化的准备，能够应对经济全球化大潮的冲击。”
凭借对全面质量管理的独特把控，博采众长，克己奉献，李君图总裁和他领导的苏州博克集团打破了日化OEM领域的坚冰，在这片天空中树立起自己的权威。从苏州博克集团的成功经验来看，只要OEM企业能始终将质量管理工作放在企业管理工作的重中之重，那么OEM之树就是一棵长青树。